Bảo trì và kiểm tra định kỳ tủ RMU – Đừng để sự cố bất ngờ xảy ra!

Bảo trì và kiểm tra định kỳ tủ RMU – Đừng để sự cố bất ngờ xảy ra!

Trong hệ thống điện trung thế, tủ RMU giữ vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sự vận hành an toàn và liên tục. Tuy nhiên, nếu không được bảo trì đúng cách, rất dễ xảy ra các sự cố ngoài ý muốn. Vì vậy, việc bảo trì và kiểm tra định kỳ tủ RMU – đừng để sự cố bất ngờ xảy ra! là yếu tố then chốt giúp duy trì hiệu suất và tuổi thọ thiết bị.

Vì sao cần bảo trì định kỳ RMU?

Tủ RMU trung thế thường được lắp đặt tại các trạm phân phối, nhà máy công nghiệp, khu đô thị hay trạm biến áp của các công ty điện lực. Dù là các dòng cao cấp như tủ RMU ABB SafeRing/SafePlus hay tủ RMU Schneider RM6, thì việc bảo trì định kỳ vẫn là bắt buộc để:

Ngăn ngừa sự cố bất ngờ: Hầu hết các sự cố về điện đều có thể được dự đoán trước nếu có công tác kiểm tra định kỳ như đo cách điện, kiểm tra tiếp điểm, phát hiện mùi khét, rò rỉ SF6,…

Duy trì hiệu suất vận hành ổn định: Một tủ RMU Schneider hay tủ RMU ABB hoạt động ổn định sẽ giúp hệ thống điện vận hành liên tục, giảm thiểu thời gian mất điện không kế hoạch.

Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Bảo trì đúng cách giúp giảm hao mòn linh kiện, giảm chi phí đầu tư thay mới.

Đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và quy định pháp lý: Việc kiểm tra định kỳ giúp doanh nghiệp tuân thủ quy định của EVN và các tiêu chuẩn như IEC, TCVN trong việc vận hành tủ điện trung thế RMU.

Các hạng mục cần kiểm tra định kỳ

Khi tiến hành kiểm tra và bảo trì tủ RMU, cần chú ý đến các hạng mục sau:

Kiểm tra cách điện:

• Đo điện trở cách điện giữa các pha và với đất.
• Đặc biệt quan trọng đối với tủ RMU cách điện khí SF6 như RM6 Schneider.

Kiểm tra rò rỉ khí SF6: Đối với các dòng tủ RMU kín khí, rò rỉ SF6 có thể dẫn đến suy giảm cách điện và nguy cơ phóng điện hồ quang.

Kiểm tra tiếp điểm và cơ cấu đóng cắt:

• Đảm bảo các tiếp điểm không bị oxy hóa, mòn hoặc nóng bất thường.
• Kiểm tra cơ khí bộ ngắt tải, cầu dao phụ tải.
• Kiểm tra relay và thiết bị bảo vệ:
• Đối với các tủ RMU có tích hợp relay bảo vệ, cần kiểm định relay dòng, relay chạm đất, kiểm tra chức năng báo sự cố.

Vệ sinh bên trong và bên ngoài tủ: Đảm bảo không có bụi bẩn, côn trùng, ẩm mốc gây ảnh hưởng đến hệ thống điều khiển, đèn báo,…

Kiểm tra cáp đầu vào – đầu ra: Siết lại các bulông, kiểm tra tình trạng đầu cáp trung thế, đặc biệt với các đầu cáp co nguội hoặc đầu cáp co nhiệt.

Lịch trình bảo trì khuyến nghị

Tùy vào điều kiện vận hành và môi trường sử dụng, lịch bảo trì tủ RMU có thể được điều chỉnh, tuy nhiên lịch trình phổ biến là:

Tần suất	Công việc thực hiện
6 tháng/lần	Kiểm tra bên ngoài, vệ sinh, kiểm tra áp suất SF6 (nếu có), phát hiện hiện tượng bất thường
1 năm/lần	Đo cách điện, kiểm tra tiếp điểm, siết bulông, kiểm tra relay bảo vệ, đo thử nghiệm sơ bộ
3-5 năm/lần	Đại tu cơ cấu đóng cắt, kiểm tra sâu bên trong (nếu không phải loại tủ RMU kín), kiểm tra lại toàn bộ hệ thống dây dẫn, thay thế các phụ kiện nếu cần thiết

Với các dòng như tủ RMU ABB SafePlus, lịch bảo trì có thể giãn cách hơn do thiết kế kín khí, không cần bảo trì nhiều – tuy nhiên vẫn cần kiểm tra rò rỉ khí và relay định kỳ.

Lưu trữ hồ sơ và dữ liệu bảo trì

Việc lưu trữ hồ sơ bảo trì tủ RMU là yêu cầu bắt buộc đối với các doanh nghiệp điện lực, nhà máy sản xuất công nghiệp, hoặc hệ thống điện đô thị. Hồ sơ cần bao gồm:

Biên bản kiểm tra định kỳ, có chữ ký kỹ sư vận hành và kỹ thuật trưởng.

Hồ sơ đo điện trở cách điện, kết quả đo rò rỉ SF6, thông số relay…

Hình ảnh chụp thực tế trước và sau khi kiểm tra hoặc vệ sinh.

Lịch sử sửa chữa/thay thế linh kiện như bộ phận đóng cắt, đầu cáp, cảm biến dòng,…

Hồ sơ này giúp đánh giá được xu hướng hư hỏng, dự đoán thời gian bảo trì tiếp theo, và quan trọng nhất là đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật của tủ RMU.

Cần hỗ trợ tư vấn và báo giá các sản phẩm thuộc dòng tủ hợp bộ, vui lòng liên hệ cho chúng tôi qua thông tin bên dưới: